畜禽粪便堆肥技术规范

畜禽粪便堆肥工艺流程包括物料预处理、一次发酵、二次发酵和臭气处理等环节。详见图。

（1）将畜禽粪便和辅料混合均匀，混合后的物料含水率宜为45%~65%，碳氮比（C/N）为（20:1）~（40:1），粒径不大于5cm，pH5.5~9.0。

（2）堆肥过程中可添加有机物料腐熟剂，接种量宜为堆肥物料质量的0.1%~0.2%。腐熟剂应获得管理部门产品登记。

通过堆体曝气或翻堆，使堆体温度达到55℃以上，条垛式堆肥维持时间不得少于15天、槽式堆肥维持时间不少于7天、反应器堆肥维持时间不少于5天。堆肥温度高于65℃时，应通过翻堆、搅拌、曝气降低温度。

堆体内部氧气浓度宜不小于5%，曝气风量宜为0.05m³/min~0.2m³/min（以每立方米物料为基准）。

条垛式堆肥和槽式堆肥的翻堆次数宜为每天1次；反应器堆肥宜采取间歇搅拌方式（如开30分钟停30分钟）。实际运行中可根据堆体温度和出料情况调整搅拌频率。

堆肥产物作为商品有机肥料或栽培基质时应进行二次发酵，堆体温度接近环境温度时终止发酵过程。

堆肥过程中产生的臭气应进行有效收集和处理，经处理后的恶臭气体浓度符合GB 18596的规定。臭气控制可采用如下方法：

工艺优化法：通过添加辅料或调理剂，调节碳氮比、含水率和堆体孔隙度等，确保堆体处于好氧状态，减少臭气产生。

微生物处理法：通过在发酵前期和发酵过程中添加微生物除臭菌剂，控制和减少臭气发生。

收集处理法：通过在原料预处理区和发酵区设置臭气采集装置，将堆肥过程中产生的臭气进行有效收集并集中处理。

（1）堆肥设备选择原则

堆肥设备应根据堆肥工艺确定，分为预处理设备、发酵设备和后处理设备。

（2）预处理设备

预处理设备主要包括粉碎设备和混料设备，混料方式可选择简易铲车混料或专用混料机混料。

（3）发酵设备

条垛式堆肥翻抛设备宜选择自走式或牵引式翻抛机，并根据条垛宽度和处理量选择翻抛机。对于简易垛式堆肥，也可用铲车进行翻抛。

槽式堆肥成套设备主要包括进出料设备、发酵设备和自控设备等。发酵设备主要包括翻堆设备和通风设备，要求如下：

物料翻堆设备应使用翻堆机，并配备移行车实现翻堆机的换槽功能；

堆体通风设备应使用风机，并根据风压和风量要求，选择单槽单台或多槽分段多台风机。

反应器堆肥设备按照进出料方式分为动态反应器和静态反应器。动态反应器主要包括筒仓式、滚筒式和箱式等类型，设备系统特性如下：

筒仓式堆肥反应器是一种立式堆肥设备，从顶部进料底部出料，应配置上料、搅拌、通风、出料、除臭和自控等系统；

滚筒式堆肥反应器是一种卧式堆肥设备，使用滚筒抄板混合和移动物料，应配置上料、通风、出料、除臭和自控等系统；

箱式堆肥反应器是一种卧式堆肥设备，使用箱体内部传送带承载、移动和混合物料，应配置上料、通风、出料、除臭和自控等系统。

静态反应器主要包括箱式和隧道式等类型

（4）后处理设备

后处理设备主要包括筛分机和包装机等。